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焊錫中金屬的作用

2018-7-20 14:29:16??????點(diǎn)擊:




錫鉛合金不純物之影響

 

1.鋁:在焊錫作業(yè)溫度下之溶解量很小,少于0.5%,在室溫下幾乎無任何溶解,通常鋁會(huì)       使焊錫在作業(yè)溫度之下較為黏滯,即使在0.001%的含量下也會(huì)降低焊錫黏著力,表面不平   整,且亦受熱龜裂,當(dāng)含量超過0.005%時(shí),會(huì)導(dǎo)致焊錫氧化加劇。通常在電子工業(yè)中很少     用到含鋁的金屬,因此不亦有此金屬污染,但應(yīng)注意不要使用含鋁的固定支架。
2.銻:在室溫下,銻(Sb)6%-8%熔入焊錫。而加0.3%可增加焊錫濕潤的能力,但加入過多時(shí)其濕潤能力反面會(huì)降低。含量大時(shí)會(huì)使焊錫硬度變大,流動(dòng)性下降含量超過1%時(shí),舒展面積減少25%
3.砷:不會(huì)熔入錫或鉛固態(tài)溶液,但會(huì)產(chǎn)生二種金屬化合物(Sn3As2SnAs),呈長針型結(jié)構(gòu)。在電子產(chǎn)品裝配中應(yīng)該不會(huì)有砷的成份加入焊錫,因此只要多加留意原料即可。含量超過0.2%時(shí),舒展面積減少25%
4.鉍:在室溫下,有18%可融入鉛,1%可融入錫,實(shí)際來說,鉍應(yīng)該不能算雜質(zhì),通常是刻意加入,而且可以增加濕潤程度。Bi可使焊錫熔點(diǎn)下降,機(jī)械性能下降,含量超過0.5%時(shí),會(huì)使焊錫表面氧化變色。
5.鎘:不會(huì)熔入錫或鉛的固態(tài)深液,當(dāng)溫度升高時(shí)會(huì)產(chǎn)生金屬化合物。鎘常加在一起低溫特殊焊錫內(nèi),鎘在焊錫內(nèi)會(huì)導(dǎo)致黏滯的效果,當(dāng)溫度緩慢降時(shí),可發(fā)現(xiàn)錫爐底部有鎘的沉淀物,這是因?yàn)殒k的可焊性好,鍍鎘的價(jià)格便宜,在工業(yè)界用的很多,一般來說如果為了得到焊錫性良好的表面,可用鎘,但不應(yīng)用于有熔爐的自動(dòng)焊錫爐,尤其是不能用于Dip-soldering的設(shè)備上。當(dāng)Cd含量超過0.15%時(shí),鋪展面積降低25%。
6.銅:幾乎不熔于錫與鉛的固態(tài)溶液中,但又有金屬化合物(Cu3Sn/Cu6Sn5)產(chǎn)生,在室溫下這種物質(zhì)看的很清楚,其形狀成六角針尖型浮在焊錫表面上,當(dāng)銅的含量增加時(shí),焊錫工作溫度亦需要來克服含砂狀(grittiness)及緩慢濕潤(sluggishness)。但溫度的升高,又加速銅的熔入,如此會(huì)造成焊錫溫度過高的問題,相反的當(dāng)溫度降低于熔點(diǎn)510℃時(shí),銅、錫的金屬化合物又開始出現(xiàn),而且可以人工方式清除,這種方式可以除去大部份的鉛雜質(zhì),此時(shí),含錫量會(huì)減少,因除去的是銅、錫的合金。上述方法無法除去含量低于0.7-0.8%的雜質(zhì),在電子工業(yè)中一般銅含量高于0.3-0.8%時(shí),即應(yīng)換掉,但何時(shí)該換,并沒有一個(gè)很嚴(yán)謹(jǐn)?shù)囊?guī)定,可依狀況及發(fā)現(xiàn)問題時(shí)再換錫。為了降低銅含量,應(yīng)盡量將不要焊接的部分用防焊劑蓋住,同時(shí)盡量降低焊接溫度及時(shí)間,以降低銅的融入量,并應(yīng)定時(shí)加入新錫,如此將有助于雜質(zhì)含量維持在一特定程度下,不再增加。
7.金:幾乎不熔錫與鉛的固態(tài)溶液中,但又有金屬化合物(Au2Pb、AuPb2)(Au6SnAuSn、AuSn4)等產(chǎn)生,金融入焊錫的速度非???,在焊錫中會(huì)造成焊點(diǎn)灰暗及有浮渣的現(xiàn)象,在錫爐中當(dāng)金的含量高達(dá)0.2%時(shí),焊錫會(huì)變得黏滯而灰暗;因此,雖然金的可焊性非常好,但它所產(chǎn)生的問題也很大,使用時(shí)要特別小心注意。
8.鐵:不熔于錫與鉛的固態(tài)溶液中,但溫度升高時(shí)有少量鐵會(huì)融入錫中,有二種金屬化合物(SeSnFeSn2)產(chǎn)生,當(dāng)鐵含量到達(dá)0.1%時(shí),即會(huì)產(chǎn)生顆粒狀出現(xiàn),鐵在焊錫作業(yè)溫度下并不會(huì)熔于焊錫中,因此大部分的錫爐以后為材質(zhì),而不會(huì)產(chǎn)生問題,只有在高溫427℃以上時(shí)才會(huì)開始融入焊錫,因此要特別注意爐心及加熱器,不要直接接觸焊錫。
9.鎂:與鋁的影響相同,在室溫下不熔于錫鉛,有金屬化合物(Mg2SnMg2Pb)產(chǎn)生,在電子零件中幾乎無鎂的成份,因此通常不會(huì)造成問題。
10.銀:不熔于錫與鉛的固態(tài)溶液中,有金屬化合物(Ag6SnAg3Sn)的產(chǎn)生,除非銀含量到達(dá)一定的量,并不算是什么雜質(zhì)污染,當(dāng)超過限度時(shí),會(huì)產(chǎn)生顆?;蚋泶裨诤更c(diǎn)表面。銀的來源通常是來自混成電路中(hybrid),含銀金屬燒在陶瓷上或一些零件腳上,銀的成份會(huì)因此熔入焊錫中,當(dāng)銀含量超過2%時(shí),會(huì)在冷卻后分離出來,狀況與銅相同。
11.鎳:不熔于錫與鉛的固態(tài)溶液中,有金屬化合物(Ni3Sn、Ni3Sn2Ni3Sn4)產(chǎn)生,這種雜質(zhì)在焊錫中很少發(fā)生,也沒有任何不利的影響發(fā)生。
12.硫:會(huì)影響濕潤的效果。實(shí)驗(yàn)的報(bào)告中提到危險(xiǎn)界限在7PPM(0.0007%),真正好的焊錫,硫的含量不可超過2-3PPM。
13.鋅:少量的融入錫,但不熔于鉛的固態(tài)液中,不會(huì)產(chǎn)生金屬化合物,其影響焊錫的特性很大,會(huì)使焊錫流動(dòng)性降低,機(jī)械性能下降;當(dāng)其含量達(dá)到0.005%時(shí),即會(huì)造成結(jié)合性差,顆粒狀固化時(shí)易脆;當(dāng)其含量達(dá)到0.003%時(shí),即會(huì)造成焊錫表面氧化,不耐腐蝕。因此少量的鋅,即會(huì)造成很大的問題。

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